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PVC各领域专用螺杆小知识

本文主要讲解PVC领域螺杆的一些小知识

前言

PVC常用的挤出机如下:

1、等距不等深渐变型和等深不等距渐变型单螺杆挤出机

2、以及异向旋转的平行双螺杆和锥形双螺杆挤出机

PVC挤出机螺杆设计原则:

1、温度控制严格,螺杆设计尽量要低剪切,防止过热。

2、螺杆、机筒要防腐蚀。

3、注塑工艺需严格控制。

正文

PVC注塑用螺杆解析:

PVC注塑料可分为粒状及粉状,对温度的反应非常敏感:易分解、粘度高、腐蚀性强。

螺杆的设计有两个特点:表面必须镀铬;没有分胶圈及分胶介子。螺杆塑化好、剪切发热少,耐酸性腐蚀。因为没有过胶圈,不能用于低粘度塑料和注射速度压力分级较精确的制品。

螺杆的设计有两种:螺杆和分胶头一体式;螺桿和分胶头分开式。

对产品的质量要求高和只打制单一塑(PVC)则使用连体式最合适,反之则可选用分体式,但需注意,螺桿和分胶头分开易造成积料。但选用何种螺杆?建议必须加上专用温度表作精确的温度控制,由于需散热降温,做PVC产品时熔胶筒要采用强制风冷措施与螺杆配合使用。打制玩具的软PVC除外。

PVC造粒用螺杆解析:

软PVC造粒采用同向双螺杆挤出机时,螺杆输送压缩段要选用输送效率高,而且是逐渐压缩的结构设计。混炼输送分散段要减少温差和波动,保证高的混炼效率和质量。排气段保证气化物充分挥发和排逸,压缩段要有适当的长径比,计量段保证物料均匀挤出。总的来说,对于一根长径比为32的螺杆,一般输送压缩段L/D=11~12;混炼输送段L/D=8~9;排气段L/D=3~3.5;压缩段L/D=5~8;计量段L/D=3~4。

PVC型材/管材等硬质品用螺杆解析:

对于PVC型材/管材等硬质PVC制品的成型,锥形双螺杆挤出机有着突出优势,也是主流加工机型。

在相同螺棱结构下,虽然平行双螺杆在加料段长度比锥形双螺杆长60%,但传热面积却小45%,同时锥形双螺杆输送时,物料间的相对运动速度要大于平行螺杆,即锥形螺杆所产生的剪切热量要大于平行螺杆,因此在加料段锥形双螺杆对物料的塑化作用要优于平行螺杆。

另外,锥形双螺杆由于其螺槽容积在输送过程中不断减小,而使挤压作用增强,使物料与螺杆充分接触,从而锥形螺杆可提供较高的能量转换,使预塑的效果更好。在计量段,锥形双螺杆由于螺杆直径较小,对物料剪切作用减弱,产生的剪切热较小,正好满足PVC塑化挤出要求。


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点击次数:  更新时间:2021-01-25 14:54:15  【打印此页】  【关闭