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专业知识

PVC注塑时应注意的事项介绍

1、PVC是热敏感性材料,其注塑成型工艺性较差,原因是过高的熔胶温度或过长的受热时间很容易使PVC分解,因此控制熔融温度是注塑PVC产品的关键。

2、熔化PVC原料的热源来自两方面即螺杆运动产生对塑料的剪切热和机筒外壁的电阻丝加热,而主要是螺杆运动的剪切热,机筒的外加热主要是机器起动时提供热源。

3、由于PVC的热传导性能差,因此在加热过程中,外国塑料虽已加热,但中间料仍处于冷凝状态,甚至外围部分已过热分解,内部可能还有未熔部分。所有种种原因必须在产品设计、模具设计、注塑工艺等作充分注意,尤其要选用优秀厂家的PVC专用注塑机,才能制造出理想的产品。

下面就注塑PVC时应注意的事项作一介绍,希望能对操作者有所帮助。

(一)、产品设计和模具设计上应注意以下几点:

1. 产品尽量不要有尖角或突变,厚度力求变化不大,以防止出现PVC解降变质。

2. 模具应有10度以上的拔模斜度,预留约0.5%的收缩量。

3. 模具的流道设计应注意几点

a)、模具的注射口应比射咀孔略大,并比主流道交错处直径大,使PVC料流入模腔不滞留和压力得以平衡。

b)、尽量采用截接浇口,使熔渣不会流入产品和裣流道中的温度降低、容易成型。

c)、浇口应设计在产品最厚壁处,且阔度足够,长度最好在6—8mm之间,以使PVC料流入畅顺。

d)、为养活压力下降和易一脱模,流道最好是圆形,按产品大小及重量直径在6—10mm间选择。

4. 模具温度应有冷却水控制装置,使模温能在30℃~60℃之间可控。

5. 模具应表面光洁、镀铬防腐蚀。

(二)、注塑工艺应注意以下事项:

1. 背压应控制在1Mpa左右,过高背压会产生过大剪切力,使PVC过热分解。同时应在熔胶过程采用多级背压控制。开始时,螺杆有效长度长,应背压较低,随着螺杆有效长度减少,应适当增加背压补偿热量减少。回料终止前一小段,又应降低背压,防止漏涎。

2. 螺杆转速应因直径不同而异。一般直径<60mm,则转速为50-70rpm;直径>70mm,则转速为20-50rpm,以防止剪切力过大而出现PVC降解。 

3. 为使塑料注射入查腔内,每处速度均一,一般注射速度要多段控制,其原则是慢起动注射,随着成型面积的逐渐增大而分须增加注射速率,以无裂纹和缩水痕为止,不能注射太快,以防止产品表面变剥蚀。 

4. 注射过程中机筒的温度应控制在170-190℃之间。当料筒温度达到设定温度时,应起动鼓风机冷却降温,当需升温时,再停止吹风加热,以防止PVC过热变质。 

由于PVC的性能特殊,所以选用专用PVC注塑机生产,其中要注意以下几点:

1. 螺杆长径比应是20:1较好,压缩比在1:1.6-1:1.2之间。

2. 螺杆和射咀应是专为PVC制造,表面镀铬。

3. 注射压力、速度、背压、温度均可多级、精密控制.

在原料准备上应注意以下几点要求:

1. 必须避免有其他塑料PVC原料中,引起PVC原料变质。特别是注塑过其他原料时,一定要先清洗干净机筒和螺杆内的塑料,才能注塑PVC产品。(用PE\PP\PS料清净螺杆、机筒) 

2. 停机前一定要将PVC料完全打净,如长时间停机,为防止PVC腐蚀机器,应用清洗料清干净螺杆、机筒。 

3. 当PVC料放置时间超过6个月,且环境高温、潮湿,使用前应用60-80℃温度烘干2-5小时才能使用。 

PVC除了用添加剂外,还采用了与其它树脂进行共混改性的办法,使其具有明显的实用价值。这些树脂有CPVC、PE、ABS、EVA、MBS等。

UPVC的熔体粘度高,流动性差,即使提高注射压力和熔体温度,流动性的变化也不大。另外,树脂的成型温度与热分解温度很接近,能够进行成型的温度范围很窄,是一种难于成型的材料。

1、塑料的处理

处于室温24小时后,吸水量少于0.02%,因此无须烘干。如必须干燥,可放入60-70℃的热气炉3小时,或80℃的干燥机1-1.5小时。

回收料最多可用20%与新料混合,回收料的用量要看制品的最终用途而定。滥用回收料可使注塑失败,不单是回收了的成分过多,更多的原因是由于物料经过多次再加工。回收料每多回收一次质量下降越多。

2、注塑机选用

UPVC由于熔体粘度大、易分解,分解产物对铁有腐蚀作用,其注塑成型必须专用的塑化部件和温控系统。

3、模具及浇口设计

模具温度可设为40℃。流道的长度要短,直径则要大,以减小压力损失及保压能传递到模腔。浇口越短越好,模切面要圆形,射嘴口的直径最小6mm,,成圆锥形,内角成5°。

主流道的模切面也要圆形,与冷料井组合而成,通过切面半径连接主流道和浇口,直径可为7mm。

浇口应用切圆面形的半径连接塑件,越短越好,模切面要顺滑。

冷料井可防止半凝固的物料进入模腔,它的重要性常被忽略。

浇口的位置要正确,使物料在流道上顺利流动,不会停留在尖角、碎片和金属的痕迹里,以免出现压缩或减压的情况,应保持流道顺滑流畅。

模具应用不锈钢铸造,铬的含量至少13%,最好16%,洛氏硬度至少有55,硬钢模具可经镀铬处理,形成保护作用。

生产完后,应用温和的碱液小心将模面清洗干净后再喷上油质喷雾或硅质喷雾。

4、熔胶温度

可用空射法度量,由185-205℃不等。从射出的物料光滑程度可得知UPVC的准确熔胶温度。如物料在射出后粗糙不平,就证明物料并非均一(塑化不足),表示所定的温度太低;如射出后起泡沫并冒出大量烟雾,就表示温度过高。

5、注射速度

射速要慢,否则过分剪切会使物料降质,利用UPVC生产极度光滑的厚壁制品时,应采用多级注塑模具填充速度。

6、螺杆转速

应配合模塑周期而定。螺杆面速度不应超过0.15-0.2m/s

7、背压

可达150bar,越低越好,常见为5bar。

8、滞留时间

在200℃的温度下,机筒滞留时间最多不能超过5分钟。当温度为210℃,机筒滞留时间就不能超过3分钟。


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点击次数:  更新时间:2020-10-14 10:09:34  【打印此页】  【关闭